山东威海X60绝缘接头实体厂家

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一、绝缘接头的加工
（一）概述
齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛，其功用是按照规定的速比传递运动和动力。齿轮的材料一般采用中碳结构钢和低、中碳合金结构钢，如45、20Cr、40Cr、20CrMnTi等；对于一些重载、高速、有冲击载荷的齿轮，可选用18CrMnTi、38CrMoAIA、18CrMoTi等强度和韧性较好的合金材料，以提高齿轮的硬度、耐磨性和抗冲击能力；对于传力较小的齿轮，可以选用铸铁、加布胶木和尼龙等材料。
在齿还加工前后通常安排预备热处理－—－正火或调质，主要目的是消除锻造及粗加工所引起的残余应力，改善材料的切削性能和提高综合力学性能。齿形加工后，为了提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳悴火、高频悴火、渗氮处理等热处理工艺。
齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求不太高的齿轮；当齿轮强度要求高，并且耐磨损、耐冲击时，多用锻件毛坯；齿轮的直径大于中400-cf,600mm时，常用铸造的方法铸造齿还；为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度的齿轮，可以直接铸造出轮齿；对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可以采用精密铸造、压力铸造、粉末冶金、热轧、冷轧等新工艺来制造，以提高劳动生产率，节约原材料。
（二）机械加工工艺
一般齿轮加工的工艺路线可归纳为：毛坯制造一齿还热处理—齿还加工一轮齿加工一轮齿热处理—轮齿主要表面精加工—轮齿的精整加工。
对于常见的盘形圆柱齿轮齿还的加工，大批大蜇生产时采用“钻—拉—多刀车”的工艺方案；成批生产时常采用“车—拉—车”的工艺方案；单件小批生产时，内孔、端面、外圆的粗、精加工都可在通用车床上进行。
目前齿还的大量生产中有两个发展趋势：一是向切削加工自动化方向发展，另一个是向少无切屑加工方向发展。无切屑加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。这些工艺方法具有生产率高、材料消耗少、成本低等一系列优点，但加工精度较低，生产批量小时成本高。
齿形的有屑加工可分为仿形法和展成法两大类。仿形法的特点是所用刀具切削刃的形状与被切削齿轮齿槽的形状相同，常用的方法是铣齿和拉齿，主要用于单件小批和修配工作中加工精度不高的齿轮。展成法是应用齿轮啃合的原理来进行加工的，如滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等，其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工精度和生产率都较高，刀具的通用性好，在生产中应用十分广泛。