秦皇岛碳钢除灰孔制造商

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碳钢除灰孔加工路线的拟定
(1)划分加工阶段。精度和表面粗糙度要求较高的重要表面（如轴颈、基准内孔等）的加工分为粗加工一半精加工—精加工三个阶段，对要求更高的表面坯应有光整加工阶段；其余表面的加工分为粗加工一半精加工两个阶段进行或一次加工完毕。
(2)热处理工序的安排。热处理工序一般安排在各个加工阶段之间。
＠毛坯在锻造或铸造后，机械加工之前，一般需安排正火或退火处理，以消除应力，细化晶粒，降低硬度，改善切削性能。
＠碳钢除灰孔粗加工之后，精加工之前，应安排调质或正火处理，以消除粗加工后的内应力，
提高碳钢除灰孔的机械性能。
＠悴火、表面悴火、渗碳猝火和氮化、碳氮共渗等热处理工序，应安排在半精加工之后、精磨之前进行，并应注意控制表面处理的精磨余量，以免将表面硬化层磨去。
＠对于精度要求很高的长轴，在猝火后、精磨前，要安排低温时效处理，以提高精度的稳定性。
(3)确定加工顺序。加工顺序的确定可参照以下四个原则：
心先主后次。中心孔、锥堵定位孔等定位表面加工应尽量优先安排，以便实现基准统一。
＠先外后内。先加工外圆，再以外圆定位加工内孔。如基准内孔的精磨应安排在轴颈精磨后进行。
＠先大后小。加工阶梯轴外圆时，先加工直径较大的外圆，后加工直径较小的外圆，可避免过早地降低碳钢除灰孔的刚度。加工阶梯深孔时，先加工直径较大的孔，后加工直径较小的孔，可有利于使用刚度较大的孔加工工具。
＠先面后孔。键槽、花键、横向小孔等表面加工应放在精车后进行，否则将破坏主要圆柱面的连续性，引起振动。