嘉兴石油绝缘接头技术要求

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一.在加工过程中，工艺系统的热源主要分为两大类：内部热源和外部热源。
内部热源主要包括来自切削过程中的切削热，它以不同的比例传到绝缘接头、刀具、切屑和周围介质中。另一种是摩擦热，它来自机床各运动副和动力源，如导轨副、齿轮副、摩擦离合器及电机等。外部热源主要来自外部环境，如气温、阳光、人体等。
切削热对绝缘接头加工精度的影响为直接。由切削原理可知，切削热Q(J)的大小与绝缘接头材料、切削用量及刀具的几何参数有关。
影响切削热传导的主要因素是绝缘接头、刀具、夹具和机床的传导性能以及周围介质的情况，车削时，切削热由切屑带走50%~86%,传入绝缘接头的大约为40%~10%,传入刀具的比较少，为9%~3%,传入周围介质的占1%;对于铣削、创削，传入绝缘接头的热量占30%以下；但是对半封闭切削，如钻削，传入绝缘接头的热量占52%;而磨削因磨屑很少，切削带走的热量很少，切屑只占总热量的5%左右，因此磨削区的温度较高，可达200?C~1000?C,磨削热既影响绝缘接头的加工精度，又影响表面质量，而外圆磨削和内圆磨削又不一样，内圆磨削产生热量更多，并更不容易传出。因此磨削时应采用较大的极压乳化切削液进行润滑。
二、机床的热变形
不同类型的机床，因其结构与工作条件不同，故其热源和变形形式也各不相同。由不同温升形成的“温度场”将使机床各绝缘接头的相互位置和相对运动发生变化，使机床原有的几何精度遭到破坏，造成绝缘接头产生加工误差。
机床运转一定时间后，当传入各绝缘接头的热量与各绝缘接头散失的热量接近或相等时，其温度不再继续上升而达到平衡状态。这时，机床各绝缘接头的变形就不再发生变化而是停止在相应的程度上，各绝缘接头的相互位置和它们的运动关系也相应稳定下来。机床达到平衡之前，机床的几何精度是变化的，加工精度也是变化的，因此在精加工之前都要求机床达到热平衡状态才能进行精加工。一般做法是：在加工之前，让机床先空运转一定的时间，使其达到热平衡，再进行加工。精加工的机床一般都进行了前道粗加工和半精加工工序，这两道工序因切削用量较大、发热大、时间较长，所以在精加工前机床已达到了热平衡，对加工精度影响就很小了。对于车、铣、笣类机床，其主要热源是主轴箱，主轴箱发热后使床身和主轴箱产生变形。