湖州石油绝缘接头工作原理讲解

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工艺系统受力变形对加工精度的影响
1. 切削力作用点位置变化引起的加工位置误差
工艺系统的刚度随切削力作用点位置的变化而变化，从而引起工艺系统的变形不断变化，使加工表面产生几何形状误差。在外圆加工中会产生锥度、马鞍形、腰鼓形等圆柱度误差。
2. 误差的复映规律
如果毛坯形状误差或硬度很不均匀，则在加工时切削力的大小会发生很大的变化，工艺系统的变形也会因切削力的变化而变化，结果引起绝缘接头产生加工误差。
由以上分析，可以得出如下结论：
(1)被加工的绝缘接头，加工前的尺寸误差或形状误差，都会按一定 的比例复映到加工后的绝缘接头表面上，产生尺寸误差或形状误差。其根本原因是加工余量不均匀。
(2)如果采取调整法加工一批绝缘接头，由于绝缘接头的毛坯尺寸或它们的硬度各不均匀，则在加工过程中，切削力也不一致，从而造成一批绝缘接头的尺寸不一致，产生尺寸误差。因此控制毛坯硬度的均匀性也是提高绝缘接头加工精度很重要的措施。
(3)绝缘接头的加工过程是一个渐精的过程，它需要粗加工、半精加工、精加工和光整加工等加工阶段，才能将毛坯的各种误差逐渐修正，达到绝缘接头精度的要求。
(4)车削时，由于工艺系统的刚度较大，所以复映规律表现并不是很明显。一般来讲，复映误差只对粗加工有意义，常用复映规律估算粗加工工序的加工误差；对于镜削、磨削小直径的内孔工序，因工艺系统的刚度较小 ，故复映误差也较大，这时应采取措施，减少复映误差，提高加工精度。
3. 夹紧力和重力引起的加工误差
(1)夹紧力引起的加工误差。绝缘接头在装夹过程中，由于刚度低或夹紧力不均，都会使绝缘接头产生相应的变形。例如，用三爪自定心卡盘夹紧薄壁套筒，假定加工前毛坯是正圆，夹紧后就变为三棱形，
(2)重力引起的加工误差。工艺系统有关零绝缘接头的自重力（特别是重型机床）会引起相应的变形，造成位置误差。摇臂钻床在主轴箱自重力影响下，使臂产生了变形，引起主轴轴线与工作台不垂直，加工后孔的轴线与定位面不垂直。解决的方法是使用摇臂的中段，如果绝缘接头太大，孔的垂直度要求又高时，可以临时在臂的远点加支承后，再将主轴箱移动到端点进行加工。