绍兴石油绝缘接头安全吗

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影响机床绝缘接头刚度的因素
1. 连接表面的接触变形
绝缘接头加工后，表面并不是的平整光洁，总存在着宏观几何尺寸和微观表面粗糙度，所以绝缘接头表面的实际接触面积只是理论接触面积的一小部分，而真正接触的状态又是这一部分中的那些凸峰。在外力作用下，接触点产生较大的接触应力，因而产生较大的接触变形，这种接触变形不但有表层的弹性变形，而且有局部的塑性变形。这就是绝缘接头刚度曲线不呈直线，而且远比估计刚度值小的重要原因之一。
2. 摩擦力的影响
机床绝缘接头受力发生变形时，绝缘接头连接表面会产生错动，加载时摩擦力阻碍变形的发生，卸载时摩擦力阻碍变形的恢复，结果造成加载曲线与卸载曲线不重合。
3. 接合面间隙的影响
机床绝缘接头受力后，首先是消除各绝缘接头存在的间隙，使绝缘接头产生较大的位移，相互错动使刚度下降。间隙消除后，相应表面的接触才开始有接触变形和弹性变形，这时表现为刚度较大，如果是单向受力，加载后间隙消除，对绝缘接头变形和刚度的影响不大。但对切削力经常发生变化的镜削、铣削等加工来讲，间隙引起的位移，使刀具与绝缘接头相对位置不断改变，从而产生较大的加工误差。
4. 薄弱环节的影响
机床绝缘接头中总有一些刚度很低的绝缘接头存在，受力后这些绝缘接头将产生很大的变形，从而大大降低了整个绝缘接头的刚度。例如，刀架绝缘接头中的模铁与导轨配合不好；或轴承衬套因形状误差而与壳体接触不良，因桵铁和轴承衬套极易变形，造成整个绝缘接头刚度大大降低。