温州石油绝缘接头安全可靠

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工艺系统受力变形对绝缘接头加工精度的影响及控制
工艺系统由机床、夹具、刀具及绝缘接头等环节组成，是弹性系统。在加工时，由于切削力、夹紧力、绝缘接头自重力和惯性力的共同作用，工艺系统各组成环节会产生弹性变形，同时系统各元件接触处的间隙坯会产生位移和接触变形，从而破坏了刀具与绝缘接头巳获得的准确位置关系，而产生了加工误差。因此，研究工艺系统的受力变形，采取措施消除或减少工艺系统的受力变形是提高绝缘接头加工精度的重要途径。
（一）工艺系统刚度对加工精度的影响
1. 绝缘接头结构及材料刚度不足产生的变形
刚度是指在载荷作用下材料抵抗弹性变形的能力，如果工艺系统的刚度很大，弹性变形就很小，对绝缘接头加工精度的影响也就很小。
2. 机床刚度不足引起的变形对加工精度的影响
假设绝缘接头短粗，刀具伸出长度很短，也就是说绝缘接头和刀具受力变形都很小，可以忽略不计，只考虑机床床头、尾座和刀架受力产生的位移。现以车光轴为例，如图1.25所示，假定切削过程中，切削力大小不变，则工艺系统的受力变形取决于机床的床头（包括前尖）、尾座（包括后尖）和刀架的变形。
3. 机床部件刚度的特点
机床部件的刚度有如下特点：
(1)变形与受力的关系不是线性关系，刀架的变形不是纯粹的弹性变形。
(2)加载曲线与卸载曲线互不重合，两曲线所包围的面积分别表示加载与卸载损失的能量，这些能量用于克服零部件的摩擦以及弹性变形所做的功。
(3)卸载后变形没有恢复到原点，加载曲线与卸载曲线不构成封闭曲线，这是残余变形影响的结果。在反复加载—卸载后，残余变形逐渐接近于零。
(4)部件的实际刚度远远比按实体估算的刚度小。