枣庄水平吊盖人孔安装过程

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一.磨削用量对表面粗糙度的影响
砂轮的速度越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多，水平吊盖带颈平焊法兰人孔单位面积上的刻痕就越细密，因而水平吊盖带颈平焊法兰人孔表面的粗糙度值就越小；另一方面，砂轮速度高，就可能使表面金属塑性变形的传播速度小于切削速度，水平吊盖带颈平焊法兰人孔材料来不及变形，致使表面层金属的塑性变形减小，磨削表面粗糙度值也将减小。
水平吊盖带颈平焊法兰人孔速度对表面粗糙度的影响则与砂轮速度的影响相反，增大水平吊盖带颈平焊法兰人孔速度时，单位时间内通过水平吊盖带颈平焊法兰人孔磨削表面的磨粒数将减少，单颗磨粒的切削厚度将增加，塑性变形加剧，表面粗糙度值将增大。
背吃刀量对表层金属的塑性变形影响很大。增大背吃刀量，塑性变形将随之增大，被磨表面的粗糙度值也会增大。
砂轮的纵向进给量减小，水平吊盖带颈平焊法兰人孔表面的每个部位被砂轮重复磨削的次数增加，被磨表面的粗糙度值将减小。磨削深度增大，表面层金属塑性变形将随之增大，被磨表面粗糙度值也会增大。光磨，也称为无进给磨削，是指磨削加工结束之前，不再做径向进给，而是靠工艺系统的弹性恢复进行微量磨削（可见到火花）。光磨次数越多，获得的表面粗糙度值就越小。光磨次数一般为5~10次，直到无火花产生为止。
此外，水平吊盖带颈平焊法兰人孔材料的性质，冷却润滑液的选用，工艺系统的振动等对磨削表面粗糙度值也有明显的影响。
二.表面层的冷作硬化
1. 冷作硬化及其衡量指标
机械加工过程中，加工表面受切削力的作用而产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化，甚至破碎，从而使表面层得到强化，其硬度和强度都有所提高，这种现象称为冷作硬化。表面层的冷硬程度取决于切削力的大小、
切削温度的高低和塑性变形的快慢。切削力越大，塑性变形越严重，冷硬程度就越大。同时，机械加工时产生的切削热使切削温度升高，当温度高到一定程度时，会使已经强化了的金属回复到正常状态。因此，表面层的冷作硬化是强化作用和回复作用的综合反映。
1. 影响冷作硬化的因素
(I)切削用量的影响。切削用量中以进给量和切削速度的影响为大。图4.12给出了在切削45号钢时，进给量和切削速度对冷作硬化的影响情况。由图可知，增大进给量时，表层金属的显微硬度将随之增加。这是因为随着进给量的增大，切削力也将增大，表层金属的塑性变形就加剧，冷硬程度必然增大。但是，这种情况只是在进给量比较大时才成立，如果进给量很小，如当切削的厚度小于0.05~0.06mm时，若继续减小进给量，则表层金属的冷硬程度不但不会减小，反而会增大。
增大切削速度，刀具与水平吊盖带颈平焊法兰人孔的作用时间就相应减少，从而使塑性变形的扩展深度减小。由于切削热较高，回复作用增强，因而冷硬层深度也会减小；但增大切削速度，切削热在水平吊盖带颈平焊法兰人孔表面层上的作用时间缩短了，将使冷硬程度增加。在图4.12和图4.13的加工条件下，增大切削速度，均会出现冷硬程度随之增大的情况。但在某些情况下，切削速度对冷作硬化的影响规律却刚好相反。例如，车削Q235A钢时，当切削速度为14m/min,冷硬层深度达到100?m;当切削速度增大到208m/min时，冷硬层深度却只有38?m,可见冷硬程度显著降低。切削速度对冷硬程度的影响是力因素和热因素综合作用的结果。背吃刀量对表面层金属冷作硬化的影响不大。
(2)刀具几何形状的影响。切削刃钝圆半径的大小对切屑的形成过程有决定性的影响。实验证明，已加工表面的显微硬度随着切削刃钝圆半径的增大而明显地增大，这是由于切削刃钝圆半径增大，径向切削分力也将随之增大，表层金属的塑性变形程度加剧，导致冷硬程度增大。前角在土20?范围内变化时，对表层金属的冷硬没有显著的影响。刀具磨损对表层金属的冷硬影响也很大。当刀具后面的磨损宽度增大时，刀具后面与被加工水平吊盖带颈平焊法兰人孔的摩擦加剧，塑性变形增大，导致表面冷硬增大；但若磨损宽度继续增大，摩擦热将急剧增加，弱化趋势会明显增强，表层金属的显微硬度将逐渐下降，直至稳定在某一水平上。
(3)加工材料性能的影响。水平吊盖带颈平焊法兰人孔材料的塑性越大，冷硬现象就越严重。碳钢中含碳量越大，强度越高，其塑性就越小，因而冷硬程度就越小。有色金属的熔点低，容易弱化，冷作硬化现象就比钢材轻得多。